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沸石轉筒濃縮+催化燃燒核心優勢
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高效節能
升溫時間短,排煙溫度低，凈化效率高，一般均可達99%以上
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投資成本低
具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等有點，其熱回收效率一般均可達85%以上
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安全可靠
具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠,使用壽命長等優點
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無二次污染
整個過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等二次污染
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余熱回用
RCO凈化設備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用,達到節能減排。
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沸石轉筒濃縮+催化燃燒工藝簡介
沸石濃縮轉輪+催化燃燒系統根據實際工程經驗所選擇出的適合處理大風量、低濃度的揮發性有機廢氣裝置。系統主要由預處理裝置、沸石濃縮轉輪裝置、催化凈化裝置、風機、煙囪等組成。主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機組分中的C、H化合物氧化成無害的CO2、H2O等。 獲取免費方案
沸石轉筒濃縮+催化燃燒工藝流程
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沸石轉筒濃縮+催化燃燒
經預處理(去除粉塵、顆粒物)后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其中的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區，脫附后的高濃度VOCs被送入CO催化燃燒。脫附產生的濃縮廢氣在進入催化床層之前，與高溫煙氣首先在換熱器單元進行換熱，預熱脫附廢氣并進入催化床。脫附氣體在催化床內升至300℃，進行催化氧化反應，有機成分被氧化成無毒無害的CO2和H2O，并放出熱量，與進氣進行換熱后，達標排放。